Привод балки осуществляется при помощи шарико-винтовых силовых передач, приводимых во вращение серво-двигателями.
Управление перемещением каждой стороны балки осуществляется синхронно.
Опорные подшипники левого и правого шариковых винтов закреплены в гнёздах станины. Вращение от приводного серводвигателя, также закрепленного на станине, передается на шариковый винт при помощи зубчатого ремня и шкивов.
Корпус гайки шарикового винта с правой и левой стороны соединяется с балкой при помощи сферических опор, которые позволяют компенсировать наклон балки, не допуская повреждения элементов ШВП и привода.
На каждой из сторон балки установлены измерительные линейки, которые измеряют реальное положение балки и позволяют управлять ее движением с высокой точностью.
Для обеспечения продолжительного срока службы, уменьшения износа и снижения влияния человеческого фактора на работу станка силовые шарико-винтовые передачи смазываются при помощи системы автоматической центральной смазки.
Жесткая сварная станина – изготовлена из толстолистовых заготовок, сварные швы выполняются при помощи автоматизированных сварочных агрегатов, после чего производится ультразвуковой контроль сварочных швов.
После сварки станины проходят операцию термического снятия напряжений в печи.
Далее станины отправляются на операцию очистки в дробеструйной камере, после чего шпаклюются, грунтуются и окрашиваются.
После покраски производится механическая обработка на высокоточных крупногабаритных обрабатывающих центрах.
Полностью обработанные станины отправляются на сборку.
Помимо станин, на заводах компании Deratech изготавливаются все основные компоненты листогибочных прессов:
• гидравлические системы,
• гидравлические цилиндры,
• системы бомбирования,
• задние упоры,
• электрические шкафы.
Полная оснащенность заводов всем необходимым оборудованием, собственные передовые разработки, тщательный выбор поставщиков лучших комплектующих, строгий контроль за процессом производства позволяет компании Deratech на протяжении многих лет оставаться в ряду лидеров среди компаний, выпускающих оборудование для обработки листового металла.
| Модель | Усилие (кН) | Макс длина изгиба (мм) | Расстояние между стойками станины (мм) | Глубина зева С (мм) | Ход цилиндра (мм) | Макс длина изгиба (мм) | ||
| Скорость подвода | Рабочая скорость | Скорость возврата | ||||||
| EPP-30/1250 | 300 | 1250 | 900 | 200 | 180 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-40/1300 | 400 | 1300 | 900 | 300 | 200 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-50/1650 | 500 | 1650 | 1200 | 300 | 200 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-60/2050 | 600 | 2050 | 1700 | 300 | 200 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-70/2500 | 700 | 2500 | 2000 | 300 | 200 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-110/2500 | 1100 | 2500 | 2000 | 400 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-110/3200 | 1100 | 3200 | 2700 | 400 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-110/4100 | 1100 | 4100 | 3600 | 550 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-130/2500 | 1300 | 2500 | 2000 | 400 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-130/3200 | 1300 | 3200 | 2700 | 400 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-130/4100 | 1300 | 4100 | 3600 | 550 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-130/5100 | 1300 | 5100 | 4600 | 550 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-130/6100 | 1300 | 6100 | 5600 | 550 | 250 | 200 | 0-30 | 200 |
| EPP-160/2500 | 1600 | 2500 | 2000 | 400 | 250 | 150 | 0-30 | 150 |
| EPP-160/3200 | 1600 | 3200 | 2700 | 400 | 250 | 150 | 0-30 | 150 |
| EPP-160/4100 | 1600 | 4100 | 3600 | 400 | 250 | 150 | 0-30 | 150 |
| EPP-160/5100 | 1600 | 5100 | 4600 | 400 | 250 | 150 | 0-30 | 150 |
| EPP-160/6100 | 1600 | 6100 | 5600 | 400 | 250 | 150 | 0-30 | 150 |